1. Malzeme Bileşimi ve Metalografik Analiz
Karbon Eşdeğeri (CE): Aşırı karbon veya alaşım elementleri (Cr, Mo gibi) kolaylıkla kırılganlığa yol açabilir. C, Si, Mn vb. içeriğinin bir spektrometre kullanılarak tespit edilmesi gerekir.
Metalografik Yapı: Tanelerin iri olup olmadığını veya anormal fazların (martensit, beynit gibi) bulunup bulunmadığını gözlemleyin. Gevrek malzemeler sıklıkla yarılma kırılması özellikleri gösterir.
2. Düşük-Sıcaklık Dayanıklılığı Testi
Darbe Testi: Charpy darbe enerjisini (Akv) -20 derecenin altında ölçün. 27J'den (20 ft·lbf) düşükse kırılganlık riski vardır.
NDT Sıcaklığı: Tasarım sıcaklığının NDT değerinden yüksek olduğundan emin olmak için bir düşüş-ağırlık testi yoluyla sıfır-süneklik geçiş sıcaklığını belirleyin.
3. Mekanik Performans Doğrulaması
Çekme Testi: Kırılgan malzemelerin kırılmasından sonraki uzama genellikle<5%, and the fracture surface is crystalline.
Sertlik Testi: Brinell sertliği (HB) > 200, kırılganlığa eğilimi gösterebilir.
4. Çevresel ve Süreç Etkileri
Hidrojen Kırılganlığı/Gerilimli Korozyon: Asidik ortamlarda veya elektrokaplama sonrasında, gecikmeli kırılmayı önlemek için hidrojen içeriğinin test edilmesi gerekir.
İşleme-İndüklenen Kırılganlık: Aşırı soğuk deformasyon veya uygunsuz ısıl işlem (yetersiz temperleme gibi) tokluğu azaltır.
5.-Tahribatsız Muayene
Ultrasonik Test: Dahili çatlaklar veya katmanlara ayrılma, yüksek yansıma sinyalleri olarak görünecektir ve GB/T5777 standardına uygun olmalıdır.
