I. Uygulama Senaryolarına Göre Kabul Standartlarının Belirlenmesi
1. Hidrolik/Pnömatik Piston Çubukları: Ra Sızdırmazlık halkasının düzgün kaymasını sağlamak ve sızıntı riskini azaltmak için 0,4μm'ye eşit veya daha az gereklidir.
2. Otomatik Kılavuz Milleri: Ra 0,2-0,8μm kabul edilebilir olup çalışma stabilitesi ve yağlama performansını dengeler.
3. Yüksek-Hassas Şanzıman veya Ayna-Son İşlem Silindiri Milleri: Ra Ultra-hassas uyum elde etmek için 0,2μm'ye eşit veya daha az, hatta daha düşük bir değer gerekir.
4. Sıradan Destek Yapıları: Ra 1,6μm'den küçük veya ona eşit, genel endüstriyel ihtiyaçları karşılar.
✅ Yüksek-kaliteli krom-kaplama çubukların çoğu, Kunyuan Machinery ve Rizhao Steel Machinery gibi üreticiler tarafından kullanılan bir standart olan Ra 0,2–0,4μm fabrika kontrol standardına sahiptir.
II. Yaygın Olarak Kullanılan Test Yöntemleri ve Çalışma Noktaları
1. Profilometre Yöntemi (En Yetkili): Yüzey boyunca kaydırmak için elmas kalemi kullanır ve Ra değerini otomatik olarak hesaplar.
Fabrika denetimi ve kalite tahkimine uygun, yüksek doğruluklu, GB/T 3505 ulusal standardına uygundur.
Çalıştırma önerisi: Tüm uzunluk boyunca 3–5 kesit-seçin, her noktada 2–3 yol ölçün ve yerel hataları ortadan kaldırmak için ortalama değeri alın.
2. Karşılaştırma Yöntemi (Yerinde-Hızlı Karar Verme): Test edilecek yüzeyi standart bir pürüzlülük örneğiyle görsel veya dokunsal olarak karşılaştırın.
Hiçbir ekipman gerekmez, ilk atölye incelemesine uygundur, ancak deneyime dayanır ve yalnızca referans olarak kullanılmalıdır.
3. Optik Kesit Mikroskopi Yöntemi: Ra değerini değil, Rz'yi (on-nokta yüksekliği) ölçerek bir yüzey profil görüntüsü elde etmek için hafif kesme prensibini kullanır.
Dokunulamayan yumuşak veya kırılgan yüzeyler için uygundur.
4. Girişim Yöntemi (-Temassız Yüksek Hassasiyet): Işık dalgası girişimi ilkesine dayalı olarak, nano ölçekli dalgalanmaları tespit edebilir ve optik-dereceli krom-kaplamalı parçalar için kullanılır.
Ekipman pahalıdır ve çoğunlukla laboratuvarlarda veya üst düzey üretim ortamlarında kullanılır.
5. Baskı Yöntemi (Dolaylı Ölçüm): Yüzey morfolojisi, silikon veya düşük-erime-noktalı bir alaşım kullanılarak kopyalanır ve ardından kopya ölçülür.
Derin delikler, iç boşluklar ve aletlerin erişilmesi zor olan diğer alanlar için uygundur.
III. Önerilen Pratik Karar Adımları
1. Ekipman Gereksinimlerini Açıklayın: Gerekli Ra değerini doğrulamak için ekipman çizimlerine veya orijinal üreticinin talimatlarına bakın.
2. Uygun Bir Yöntem Seçin: Fabrika kabulü için bir elektrikli profilometre önerilir; yerinde inceleme için-örnek karşılaştırma ve taşınabilir pürüzlülük test cihazının bir kombinasyonu kullanılabilir.
3. Çoklu Ölçümlerin Ortalaması: Tek-noktalık yanlış değerlendirmelerden kaçının ve sonuçların güvenilirliğini artırın.
4. Test Raporunu Doğrulayın: Saygın tedarikçiler, ölçüm cihazı modelini, standart referansı ve ölçülen verileri içeren bir fabrika raporu sağlamalıdır.
✅Ra değeri standardı karşılasa bile "portakal kabuğu dokusu", "alet izleri" veya "çöp izleri" bulunursa sızdırmazlık performansını ve ömrünü etkileyebilir; kapsamlı bir görsel muhakeme gereklidir.
