1. Kaplamadan önce alt tabakanın yüzeyi pürüzlüyse: Tornalama veya taşlama sonrasında alt tabakanın kendisi pürüzlü ise, elektrokaplama bu kusuru "kopyalayacaktır". Kaplamadan önce yüzey pürüzlülüğü Ra'nın 0,4μm'ye eşit veya daha az olmasını sağlamak için alt tabaka ince bir şekilde taşlanmalı veya cilalanmalıdır; Homojenliği artırmak için kimyasal parlatma veya elektrolitik parlatma ön işlemi de kullanılabilir.
2. Elektrokaplama parametrelerinin yanlış kontrolü: Aşırı akım yoğunluğu, kararsız kaplama çözeltisi sıcaklığı veya dengesiz bileşim (aşırı üç değerlikli krom veya dengesiz sülfürik asit oranı gibi) kaba kristallere yol açacaktır. Kaplama çözeltisi oranının, CrO₃ konsantrasyonunu 250–300 g/L'de tutacak şekilde ayarlanması, anot-katot alanı oranının 1:5 ila 1:10 arasında kontrol edilmesi ve daha yoğun bir kaplama elde etmek için darbeli elektrokaplama teknolojisinin kullanılması gerekir.
3. İşlem sonrası-adımların eksik olması: Kaplamadan sonra haddeleme, ultra-ince taşlama veya ayna cilalama işlemlerinin yapılmaması, kolaylıkla yüksek bir Ra değerine yol açabilir. Ezerek parlatma, soğuk işlenerek sertleştirme yoluyla yüzey pürüzlülüğünü azaltmak, aynı zamanda aşınma direncini ve yorulma mukavemetini arttırmak için kullanılabilir. Yüksek-hassasiyet gereksinimleri için, Ra'yı 0,2'nin altına düşürmek üzere ultra-ince taşlama veya mekanik cilalama önerilir.
4. Kaplama katmanındaki iğne delikleri, çukurlar veya nodüller çoğunlukla kaplama çözeltisindeki askıda kalan yabancı maddelerden, eksik yağ gidermeden veya gaz tutulmasından kaynaklanır. Kaplama çözeltisi parçacıkları uzaklaştırmak için filtrelenmelidir; Yağ veya oksit tortusunun oluşmamasını sağlamak için ön işlem güçlendirilmelidir; Fikstür tasarımı, hava boşluklarını önleyecek ve düzgün gaz tahliyesi sağlayacak şekilde optimize edilmelidir.
Yeniden Çalışma Önerileri
1. Limitin biraz aşılması (Ra 0,8μm'den biraz yüksek): Ra'yı 0,4'ün altına geri döndürmek için doğrudan taşlama ve cilalama yapılabilir. Bu, genel kılavuz milleri veya destek çubukları için uygundur.
2. Belirgin pürüzlülük veya alet izleri: Kaplamanın çıkarılması ve yeniden-platilmesi önerilir. Öncelikle orijinal kaplamayı asitle temizleme veya ters polarite yöntemiyle çıkarın, ardından işlem stabilitesini sağlamak için spesifikasyonlara göre yeniden-kaplayın.
3. Yerelleştirilmiş kusurlar (çukurlaşma, iğne delikleri gibi): Yerelleştirilmiş taşlama ve rötuş-kaplama gerçekleştirilerek yalnızca etkilenen alanın onarılması, zamandan ve maliyetten tasarruf sağlanır.
✅ Not: Hidrolik sistem piston çubukları ve otomatik ekipman kılavuz milleri gibi{0}yüksek hassasiyetli uygulamalar için, aşırı pürüzlü krom-kaplamalı çubukların doğrudan kullanılması önerilmez; çünkü bu, contanın aşınmasını hızlandırarak sızıntılara veya çalışma arızalarına neden olur.
Önleyici Tedbirler:
1. Tam-süreç kalite kontrolü elde etmek için elektrokaplama öncesinde, sırasında ve sonrasında her aşamada denetim noktaları oluşturun;
2. Kaplama solüsyonunu en az haftada bir kez filtreleyin ve CrO₃, sülfürik asit oranını ve üç değerlikli krom içeriğini düzenli olarak test edin;
3. Parti tutarlılığını sağlamak için çevrimiçi test yeteneklerine ve eksiksiz kalite kontrol sistemlerine sahip tedarikçilere öncelik verin.
