1. Görünüm ve Boyutsal Muayene
Görünüm Denetimi: Yüzeyin pürüzsüz olup olmadığını ve çatlak, kıvrım, yara izi, çizik, kabarcık veya oksit tabakası gibi kusurlardan arınmış olup olmadığını gözlemleyin. Yüksek-kaliteli çelik borular, bariz kusurları olmayan, düzgün ve düzgün bir yüzeye sahip olmalıdır.
Boyutsal Doğruluk: GB/T 17395-2008 gibi standartlara uygunluğu sağlamak amacıyla dış çapı, duvar kalınlığını, uzunluğu ve ovalliği ölçmek için verniyeli kumpaslar, mikrometreler veya ultrasonik kalınlık ölçerler kullanın. Duvar kalınlığı sapması tipik olarak ±%10 dahilinde kontrol edilir.
2.-Tahribatsız Muayene (NDT)
İç ve yüzey kusurlarını tespit etmek için kullanılan bu sistem, güvenliği sağlamanın temel yoludur:
Ultrasonik Test (UT): Dahili çatlakları, kalıntıları, katmanlara ayrılmayı ve diğer kusurları tespit eder. Standart GB/T 5777-2019'dur. Boyuna ve enine kusurlara karşı hassastır.
Girdap Akımı Testi (ET): Yüzey nokta kusurları (iğne delikleri ve mikro çatlaklar gibi) için uygundur. Hızlı yanıt verme hızına sahiptir ve çevrimiçi incelemeye uygundur.
Manyetik parçacık denetimi (MT): Ferromanyetik malzemeler için yüzeye yakın-kusurları tespit edebilir ve kullanımı kolaydır.
Radyolojik inceleme (RT): Kalın duvarlı borulardaki iç kusurları görüntülemek için kullanılır{0} ancak daha pahalıdır ve çoğunlukla kritik bileşenler için kullanılır.
Elektromanyetik ultrasonik test: Hiçbir birleştirme maddesine gerek yoktur ve yeni YB/T 6297-2024 standardına uygun olarak yüksek-sıcaklık, yüksek{-hızlı üretim hatlarında gerçek-zamanlı testler gerçekleştirebilir.
✅ En son GB/T 44152-2024 standardı, 1 Ocak 2025'ten itibaren dış çapı 6 mm'den büyük veya eşit olan dikişsiz çelik boruların, boru ucundan itibaren 300 mm dahilinde ultrasonik teste tabi tutulması gerektiğini şart koşuyor. Alanı > 100 mm² olan delaminasyon kusurları niteliksiz olarak kabul edilir.
3. Kimyasal bileşim analizi: C, Mn, Si, P, S ve alaşım elementleri (Cr, Mo, Ni gibi), malzemenin GB/T 3077 ve ASTM A106 gibi standartlara uygun olduğundan emin olmak için doğrudan-okuma spektrometreleri, kızılötesi karbon-kükürt analizörleri ve diğer ekipmanlar kullanılarak analiz edilir. Bitmiş ürünün bileşimi standart aralıkta olmalıdır; aşırı sapma mukavemeti ve korozyon direncini etkileyecektir.
4. Mekanik Özellik Testi
Çekme Testi: Malzemenin yük-taşıma kapasitesini doğrulamak için akma mukavemetini (YS), çekme mukavemetini (TS) ve uzamayı (A) belirler.
Darbe Testi: Çelik borunun soğuk ortamlarda kırılgan bir şekilde kırılmamasını sağlamak için genellikle CVN yöntemini kullanarak düşük-sıcaklık dayanıklılığını değerlendirir.
Sertlik Testi: Malzeme tekdüzeliğini ve işleme performansını belirlemek için Brinell (HB) veya Rockwell (HRC) sertlik test cihazı kullanır.
Hidrolik Basınç Testi: Çalışma basıncının 1,5 katı basınçta en az 10 saniye süreyle basınç testi yapar; hiçbir sızıntı kabul edilemez. Bu, sevkıyattan önce zorunlu bir inceleme öğesidir.
5. Proses Performansı ve Metalografik Analiz
Düzleştirme Testi: Çatlamayı kontrol etmek için boru bağlantısı sırasında deformasyon kapasitesini simüle eder.
Flanşlama ve Bükme Testi: İşleme uyarlanabilirliğini doğrular.
Metalografik İnceleme: Tek biçimli mikro yapıyı sağlamak için mikroskop kullanarak tane boyutu, -metalik olmayan kalıntılar ve karbonu giderilmiş katman gibi mikro yapıyı gözlemler.
