I. Kimyasal İşlemler
Asitle Temizleme ve Pasivasyon: Asitle temizleme, yüzeydeki oksit tabakasını ve yağ lekelerini gidererek yoğun bir pasivasyon filmi oluşturur. Bu, güçlü korozyon direnci sunan endüstriyel borular için varsayılan işlemdir.
Parlak Tavlama: Tavlama koruyucu bir atmosfer altında gerçekleştirilir, soğuk çalışma stresi ortadan kaldırılarak parlak ve temiz bir yüzey elde edilir. Genellikle sıhhi borular için kullanılır.
Fosfatlama ve Sabunlaşma: Yüzeyde bir fosfat dönüşüm filmi oluşur. Sabunlaştırmayla birleştiğinde kayganlığı artırır ve soğuk çekme, germe ve diğer işleme süreçleri için uygundur.
II. Mekanik İşlemler
Mekanik Parlatma: Aşındırıcı bantlar ve parlatma diskleriyle taşlama, ayna veya fırçalanmış yüzeyler elde ederek yüksek yüzey pürüzsüzlüğü ve kolay temizlik sağlar.
Kumlama/Bilyalı Dövme: Aşındırıcı parçacıklar yüzeyi patlatmak için kullanılır ve pürüzlü, mat bir yüzey elde edilir. Bilyalı dövme aynı zamanda yüzey katmanını güçlendirir ve borunun yorulma direncini artırır.
III. Elektrokimyasal Tedaviler
Elektrolitik Parlatma: Mikroskobik çıkıntıların anodik çözünmesi, ultra-pürüzsüz bir yüzey sağlar (Ra 0,1μm'den az veya ona eşit). Genellikle tıp ve ilaç endüstrileri gibi-temizliği yüksek ortamlarda kullanılır.
IV. Özel/Kaplama İşlemleri
Kimyasal Parlatma: Özel bir asit çözeltisine daldırma, karmaşık şekilli borular için uygun ve elektrolitik parlatmadan daha düşük bir maliyetle genel olarak parlak bir yüzey elde edilmesini sağlar.
Kaplama/Plakalama: Plastik kaplama ve elektrokaplama (krom/nikel) gibi yöntemlerle yüksek korozif dış ortam koşullarına uygun korozyon direnci ve aşınma direnci elde edilir.
Sıcak-Daldırma Galvanizleme: Çinko katman kalınlığı 85μm'ye eşit veya daha büyük, uzun tuz püskürtme ömrü, dikişsiz karbon çelik boruların dış mekan hava koşullarına direncini artırmak için ana tercih.
